@MASTERSTHESIS{ 2015:327379292, title = {Desenvolvimento de peças moldadas em polímeros para produtos da indústria de balas de goma}, year = {2015}, url = "http://tede.upf.br/jspui/handle/tede/1629", abstract = "Este trabalho teve como objetivo estudar e definir os procedimentos para a fabricação de matrizes e peças em polímeros, e verificar o impacto da variação de temperatura na dureza Shore "A" e na qualidade de superfície do material utilizado na fabricação de peças em poliuretano (PU) para a produção de balas de goma. Convencionalmente, as indústrias têm como opção a aquisição de peças em alumínio ou gesso desenvolvidas pelos fornecedores de equipamentos. No entanto, por serem peças padrão e pertencerem ao portfólio de produtos do fabricante de equipamentos, podem ser comercializadas sem exclusividade, portanto, não são opções interessantes para indústrias que voltam seu foco para produtos inovadores e exclusivos. Além disso, os materiais utilizados para a fabricação de peças são, geralmente, de difícil higienização, comprometendo a garantia de segurança de alimentos. A necessidade de realizar importações também gera custo elevado e longo período para o recebimento do material, que pode, também, sofrer danos durante a logística de importação, são comuns falhas na superfície das peças de gesso e amassamento em peças de alumínio. Tais problemas comprometem a qualidade do produto final e não atendem às exigências da indústria. Como resultado deste trabalho, foi possível verificar que as matrizes usinadas em placas de poliuretano ficaram com aparência bem definida e com ótimo acabamento. Além disso, foi evidenciado que na produção da matriz de silicone não é interessante utilizar vácuo, e sim, pressão positiva, para não haver incidência de bolhas que prejudicam o acabamento das peças de poliuretano produzidas a partir dessa matriz. Foi comprovado, também, que a temperatura ambiente tem significativa influência no tempo do processo de cura, dureza e qualidade do acabamento das peças em poliuretano produzidas através do processo de vazamento em matriz negativa de silicone. Como resultado, cabe ressaltar que o desenvolvimento do procedimento, bem como o bom desempenho na produção de peças para a moldagem de balas, permitem à empresa a quebra da relação de dependência de terceiros para a produção de suas peças e moldes, garantindo confidencialidade no desenvolvimento de novos produtos e redução nos custos.", publisher = {Universidade de Passo Fundo}, scholl = {Programa de Pós-Graduação em Projeto e Processos de Fabricação}, note = {Faculdade de Engenharia e Arquitetura – FEAR} }